Привет друзья! Сегодня с вами снова Владимир!
Продолжаем доработку акустики Cortland S-250, уже 2-я часть. Но сегодня предстоит доработка высокочастотного динамика .
В первой части эпопеи, я обещал, что будет нечто иное. Но так как до кроссовера ещё не добрался, решил доработать высокочастотный динамик. Он просто напрашивался на доработку после первого прослушивания. Доработаю его, а уже потом, исходя из полученного результата, его возможностей, решу — как выполнить кроссовер.
Разборка высокочастотного динамика акустики Cortland S-250.
Очень трудно удержаться от доработки ВЧ динамика когда всё к этому располагает. Единственный момент, который меня смущает, это то, что возможно нет направляющих для центровки звуковой катушки. Ну а если она есть, то динамик доработается очень легко.
Что бы снять катушку, нужно как то отделить её от корпуса. Для этого нужно растворить полиуретановый клей. Не ломая голову, решил воспользоваться популярным способом — растворитель под номером 646.
Помимо 646-го растворителя понадобится кисточка из натуральных волокон. Щетина кисточки из искусственных волокон вполне может склеиться, или стать просто мягким комком пластика (сварится). Лучше натуральный ворс.
Как снять катушку с корпуса высокочастотного динамика?
Сам по себе, динамик является достаточно хрупким компонентом акустики и доработка высокочастотного динамика Cortland S-250 — очень кропотливое и рисковое занятие.
При нанесении растворителя, нужно быть предельно осторожным, что бы он не попал в то место, где пластиковый каркас приклеивается к куполу. Если там что-то «поплывёт», то центровать купол на пластиковом каркасе будет гораздо сложнее.
Первые секунды ни чего не происходит. Но собственно что должно произойти? Само собой, ничего отвалиться не должно, клей должен немного пропитаться. Возможно, что придется воспользоваться каким-то другим растворителем.
Прошло немного времени и уже стало видно, как растворитель хорошо пропитал полиуретановый клей. Есть минус от проведения такой манипуляции — растворитель очень сильно воняет. Такие работы лучше проводить в хорошо проветриваемом помещении, в гараже, например, можно при открытой двери и окнах, но желательно не дома.
Легким движением руки, как бы поддеваем пластиковый каркас катушки вверх. И о чудо — катушка без осложнений отделилась от корпуса! К моему удивлению, направляющие есть! Имеется демпфирующий материал под куполом катушки.
После отделения катушки, можно смело растворить весь оставшийся полиуретановый клей и удалить остатки тканью.
Ну вот, динамик разобрали, клей удалили. Направляющие — действительно, присутствуют. Они помогут легко собрать после доработки высокочастотный динамик. А теперь немного проясню — для чего все эти процедуры проводились.
Пояснения по разборке
Задача состоит в том, что бы снизить давление под куполом высокочастотной катушки, что бы уменьшить резонансную частоту динамика. Но если по правде, то под куполом особо давления и не было, потому что одна треть катушки вообще не была приклеена. :))
То есть, воздух свободно «гулял» под катушкой. Но не будем на этом акцентироваться. Делать будем как следует! Для этого будем сверлить керн, делать дырочку из под купола наружу диаметром в 10 мм.
Что бы это начинать делать, нужно заклеить зазор, куда входит сама катушка, что бы избежать попадания туда металлической стружки. Что бы потом не пришлось долго возиться с очисткой этого зазора.
Когда динамик был ещё целый, не разобранный, было слышно, как там шуршит мусор. Каким образом он туда попал, если он не имел технических отверстий, зазоров и щелей под купол? Загадка. Похоже, что этот мусор там оставили ещё с завода.
Итак, заклеиваем зазор алюминиевым скотчем. Плотно прижимаем те места, где находится непосредственно зазор. Почему алюминиевый? Потому что вся конструкция будет нагреваться при сверлении. И простой малярный скотч может просто отклеиться в самый неподходящий момент и в зазор затянет мелкую металлическую стружку.
А очищать зазор от стружки и мусора — очень нудное и скучное занятие, к тому же, занимает очень много времени.
Сверление керна ВЧ головки.
Для этой процедуры, заранее, были куплены свёрла трёх размеров — 3 мм, 6 мм и 10 мм. Используя такой набор можно значительно уменьшить трение и нагрев керна. И сверлить будем на станке, ручной дрелью это сделать достаточно проблематично и не безопасно.
Что бы не перегреть керн, даём ему остывать в момент смены сверла. Это для того, что бы магнит не нагревался, иначе, есть большая вероятность, что он потеряет часть своих магнитных свойств. А этого нам совершенно не нужно.
Алюминиевый скотч выдержал испытание — ни грамма мусора и стружки не попало в зазор. Далее, вооружившись скотчем и кисточкой вычищаю «заводской» мусор из зазора. Это заняло, как и предполагал — приличное количество времени. Но всё получилось!
Сборка ВЧ динамика Cortland S-250.
Следующий шаг. Нужно аккуратно заполнить просверленное отверстие синтипоном. И так же, немного его следует положить под купол, что бы демпфировать всё это пространство.
С завода, катушка была приклеена на полиуретановый клей. А как буду собирать его сейчас? На что клеить?
Я предполагаю, что лучше всего собрать динамик на двухсторонний скотч. Во первых, точно будет заполнено всё пространство, скотч не вылезет в магнитный зазор никогда в жизни, ну и ещё один плюс — его всегда без труда можно разобрать. Для этого нужно вырезать из скотча колечко, приклеим его на катушку, оденем на место. Вот и всё.
Таким образом можно доработать любой разбираемый высокочастотный динамик. Единственное, что после того, как просверлено отверстие, заполнено синтипоном, нужно будет провести доработку пространства за динамиком. Нужно изготовить камеру, в которой будет находиться ВЧ динамик. Она оградит внутреннее пространство под куполом от основного объема колонки.
Сделать это можно из подручных материалов. Очень часто такие камеры изготавливают из водопроводных (канализационных) труб. Можно подобрать емкость, из пищевого пластика, в которой обычно носят на работу еду. Размерный ряд таких емкостей — на любой вкус и размер. Можно сделать камеру из тубы от водопроводных фильтров, но это вариант не всегда доступен — не в каждом доме имеются такие фильтры. Некоторые выполняют такие емкости из дерева, вытачивая их на станке.
Встречались описания вариантов изготовления камеры из упаковки от чипсов Принглс! Да, и такое имело место быть! Правда этот вариант для совсем маленьких пищалок. Я бы это выполнил из канализационной трубы 75мм, чуть уменьшив диаметр до нужного размера и склеил это всё. Каждый делает из того, что ему доступно и на что хватает фантазии.
Тестирование доработанного высокочастотного динамика.
Что же я услышал? Это практически широкополосный динамик. О чем это может говорить? Это говорит, что детализация звука будет на высоте. Резать частоту динамика придется только фильтром третьего порядка, не ниже. Это ещё одно дополнительное условие при изготовлении фильтра.
Ну а пока у меня всё! Доработка высокочастотного динамика Cortland S-250 — завершена. Теперь ждем продолжения, а я удаляюсь для выполнения разделительных фильтров (кроссоверов).
Далее предлагаю посмотреть мой ролик — Доработка высокочастотного динамика Cortland s-250 (Часть 2)
Что бы не пропустить новые ролики и новые статьи, подписывайтесь на мой Ютуб-канал и не забываем подписаться на новые статьи сайта – получите свежие новости самыми первыми!
Будем рады вашему вниманию и комментариям.
Всего знать — не дано никому, потому многие учатся до конца своих дней, если им это интересно. Так и мы, стараемся познать и поделиться своими размышлениями.
Хотите поделиться своим опытом — напишите и мы обязательно примем меры к изучению вашего мнения и опыта. И вы сможете сделать это на нашем сайте! Не забывайте про Авторские права.
